빛으로 선도하다

현대 의학, 통신, 가전제품, 건축 및 데이터 저장. 이것은 Theodore Maiman, Charles Townes, Arthur Schawlow 등 수많은 레이저 선구자들(46페이지 사이드바 참조)의 작업이 없었다면 불가능하지는 않더라도 훨씬 덜 발전했을 기술 중 일부에 불과합니다.

그러나 점점 더 많은 제조업체가 레이저를 사용하여 금속을 절단하고, 부품을 결합하고, 표시하고 검사하고, 기계를 설정하고, 무엇보다도 작업자를 안전하게 보호하는 생산 현장보다 그들의 작업이 더 큰 영향을 미친 곳은 없습니다. 이는 레이저와 자동화를 결합할 때 특히 그렇습니다(이에 대한 많은 정의가 있지만).

절단에 사용되는 가장 강력한 레이저에는 오랫동안 자동화된 자재 처리 시스템이 함께 사용되어 왔습니다. 이는 간단한 로드/언로드 스테이션 형태로 제공되거나 경우에 따라 엄청난 수의 시트를 저장하고 처리를 위해 레이저 절단기에 개별적으로 로드할 수 있는 다중 랙 타워 형태로 제공됩니다. 두 경우 모두 기계는 일반적으로 작업자가 부품을 분리하고 분류하는 근처의 팔레트나 테이블로 낱장 시트를 전달합니다.

일리노이주 Hoffman Estates에 위치한 Bystronic Inc.의 미주 시장 솔루션 책임자인 Brendon DiVincenzo는 이렇게 상당히 표준화된 접근 방식의 역학이 변화하고 있다고 지적합니다. "수년 동안 절단 작업이 병목 현상을 일으켰기 때문에 기계 양쪽 끝에서 무슨 일이 일어났는지는 별로 중요하지 않았습니다."라고 그는 말합니다. “하지만 그 방정식이 바뀌기 시작했어요. 파이버 레이저의 속도가 점점 빨라지고 있어 고객은 이를 따라잡기 위해 보다 효과적인 로드 및 언로드 기능을 요구하기 시작했습니다. 여기에는 더 크고 빠르며 유연한 타워와 함께 자동 분류 시스템이 포함됩니다.”

한 가지 예로 Bystronic이 최근 출시한 30kW 레이저를 들 수 있습니다. DiVincenzo는 "1.25인치(31.75mm) 두께의 강철을 별다른 소란 없이 처리할 수 있지만 특정 응용 분야에서는 거의 두 배에 달하는 두께를 절단할 수 있습니다"라고 말했습니다.

언급한 바와 같이 타워 시스템의 성능도 점점 더 향상되고 있지만 아마도 가장 큰 변화는 자동화된 분류에 대한 수용이 늘어나고 있다는 점일 것입니다.

DiVincenzo는 "더 높은 절단 속도와 그것이 중량 처리량에 미치는 영향을 계산해 보면 하루 종일 거기 서 있는 두세 사람을 찾을 수 있다고 하더라도 그들이 그럴 가능성이 거의 없다는 것을 빨리 깨닫게 될 것입니다."라고 말합니다. 따라잡을 수 있어.”

캘리포니아 주 부에나 파크에 있는 Amada America Inc.의 서해안 레이저 제품 관리자인 Michael Bloss는 레이저 생산성이 전력량보다 훨씬 더 중요하다고 지적합니다. “저는 12kW 기계에서 경화된 1인치 두께(25.4mm)의 판재를 절단하는 고객과 함께 일했습니다.”라고 그는 말합니다. “속도는 괜찮았지만 가장자리 품질이 그다지 좋지 않았기 때문에 단일 모듈 6kW 파이버 레이저인 VENTIS에서 사용해 보았습니다. 컷은 깨끗했습니다.”

새로운 고와트 레이저를 위한 자리는 분명 있지만 Bloss는 이를 Amada의 주력 제품인 VENTIS 라인과 비교하는 것은 디젤 구동 픽업 트럭에 대해 미세 조정된 경주용 자동차를 겨루는 것과 유사하다고 제안합니다. 후자는 근육이 많지만 전달하지 못할 수 있습니다. 원하는 품질과 정밀도.

이 기사를 위해 인터뷰한 Amada와 다른 회사는 강력한 자재 처리 시스템을 제공하며, 이 시스템은 처리량을 늘리려는 모든 작업장에서 진지하게 검토할 가치가 있습니다. 그러나 Bloss가 지적한 것처럼 절단 프로세스의 다양한 측면을 자동화하는 것도 평가할 가치가 있습니다.

"우리는 시트 이미지를 캡처하고 작업자가 부품 파일을 사용되지 않는 영역으로 끌어다 놓을 수 있는 카메라인 i-CAS와 같은 일부 모델에서 사용할 수 있는 다양한 모니터링 및 제어 기능을 보유하고 있습니다."라고 Bloss는 말합니다. .

V-Monitor는 절단 영역을 지속적으로 기록하고 경보를 유발할 수 있는 이벤트를 표시하는 카메라입니다. 그런 다음 자동으로 빔을 절단 중앙에 유지하고 초점을 맞추는 Amada의 i-Nozzle Checker, 작업자에게 렌즈 오염(및 잠재적 손상)을 경고하는 i-Optic 센서, 빔이 통과할 때 이를 감지하는 고급 피어싱 기능이 있습니다. 절단을 시작할 수 있어 시간 낭비가 사라집니다. Bloss는 "Amada는 항상 프로세스를 더 빠르고 예측 가능하게 만드는 데 도움이 되는 이와 같은 기능을 추가하고 있습니다."라고 말합니다.